การตัดพลาสม่า – วิธีการประมวลผลวัสดุที่คุ้มค่า

บทนำ การแปรรูปวัสดุเป็นกระบวนการที่สำคัญในหลายอุตสาหกรรม เช่น การผลิต การซ่อมแซม และการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อน วิธีการตัดวัสดุมีหลายประเภท เช่น การตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยน้ำ ซึ่งแต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียที่เหมาะสมกับงานต่าง ๆ

การตัดด้วยเลเซอร์ เป็นวิธีที่มีความแม่นยำสูง โดยใช้ลำแสงเลเซอร์เพื่อทำให้วัสดุหลอมละลายและตัดออกไป ส่วน การตัดด้วยน้ำ ใช้กระแสน้ำที่มีความดันสูงผสมกับทรายหรือสารกัดกร่อน เพื่อให้การตัดวัสดุเป็นไปอย่างละเอียดและแม่นยำ

แต่หากกล่าวถึง การตัดพลาสม่าก็เป็นวิธีที่มีความสำคัญและควรได้รับความสนใจไม่น้อย โดยเฉพาะในงานที่ต้องตัดวัสดุที่มีความหนา เช่น เหล็ก หรือโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ด้วยความสามารถในการตัดได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูง แม้ในงานที่มีความท้าทาย

ทำไมการตัดพลาสมาจึงน่าสนใจ? นั่นก็เพราะการตัดพลาสมามีข้อดีหลายประการ เช่น ความเร็วในการตัดที่สูง การควบคุมรอยตัดได้ง่าย และความสามารถในการตัดวัสดุที่มีความหนามาก ทำให้มันเหมาะสมสำหรับงานหนักในหลายอุตสาหกรรม

การตัดพลาสม่า คืออะไร?

การตัดพลาสม่าคือ วิธีการตัดวัสดุที่ใช้พลาสมา ซึ่งเป็นสถานะที่สี่ของสสารที่เกิดจากการทำให้ก๊าซร้อนจัดจนเกิดการแตกตัวของอะตอมและอิเล็กตรอนในก๊าซ ทำให้เกิดกระแสไฟฟ้าผ่านไปในวัสดุที่ต้องการตัด เทคนิคนี้ใช้สำหรับการตัดวัสดุที่เป็นโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยสามารถตัดวัสดุได้ทั้งเหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม และวัสดุโลหะอื่นๆ

หลักการทำงานของการตัดพลาสม่า

การตัดพลาสม่าเกิดขึ้นเมื่อกระแสไฟฟ้าผ่านไปในก๊าซที่มีการบีบอัดจนทำให้ก๊าซนั้นกลายเป็นพลาสม่า พลาสม่าเป็นก๊าซที่มีความร้อนสูง ซึ่งสามารถละลายหรือเผาผลาญวัสดุที่ถูกตัดได้ พลาสมาจะถูกขับออกจากหัวตัดด้วยความเร็วสูง ทำให้การตัดวัสดุเป็นไปอย่างแม่นยำและรวดเร็ว

ประวัติการพัฒนาเทคโนโลยีนี้

การตัดพลาสม่าได้รับการพัฒนาขึ้นในช่วงปี 1950 โดยเริ่มต้นจากการใช้เทคโนโลยีการตัดที่ใช้ในงานทหารในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง เพื่อให้การตัดโลหะได้เร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ต่อมาเทคโนโลยีนี้ได้ถูกพัฒนาและนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตรถยนต์ การซ่อมแซมโครงสร้างเหล็ก และการสร้างงานโลหะในงานก่อสร้าง จนถึงในปัจจุบันที่การตัดพลาสม่าได้รับความนิยมในงานที่ต้องการความแม่นยำและความเร็วสูง

การตัดพลาสม่า: การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

การตัดพลาสม่าเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมในหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากความเร็วและความแม่นยำในการตัดวัสดุที่มีความหนาและหลากหลายประเภท โดยใช้กระแสพลาสมาที่มีความร้อนสูงในการตัดวัสดุโลหะ เช่น เหล็ก สแตนเลส และอลูมิเนียม ด้วยข้อดีหลายประการ การตัดพลาสม่าจึงกลายเป็นเครื่องมือสำคัญในหลายๆ ภาคอุตสาหกรรม ต่อไปนี้คือลักษณะการใช้งานหลักๆ ของการตัดพลาสม่าในอุตสาหกรรมต่างๆ

อุตสาหกรรมยานยนต์ – การตัดแผ่นเหล็กและชิ้นส่วนโลหะ

การตัดพลาสม่าได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องจากสามารถตัดแผ่นเหล็กและชิ้นส่วนโลหะได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของรถยนต์มีความต่อเนื่องและมีคุณภาพสูง โดยเฉพาะในการตัดวัสดุที่มีความหนา เช่น เหล็กกล้า ที่ใช้ในการสร้างโครงสร้างของรถ

อุตสาหกรรมการต่อเรือและการก่อสร้าง – การตัดเหล็กโครงสร้าง

ในอุตสาหกรรมการต่อเรือและการก่อสร้าง การตัดพลาสม่าใช้สำหรับตัดเหล็กโครงสร้างขนาดใหญ่ เช่น เหล็กกล้าโครงสร้างที่ใช้ในการสร้างสะพานหรืออาคาร การตัดพลาสม่าช่วยให้สามารถตัดวัสดุที่มีขนาดใหญ่ได้รวดเร็วและมีความแม่นยำสูง ลดเวลาในการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

การแปรรูปโลหะที่มีความหนามาก

การตัดพลาสม่าเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการตัดโลหะที่มีความหนามาก เช่น เหล็กหนาและสแตนเลส ซึ่งการตัดด้วยเครื่องมืออื่นอาจไม่สามารถทำได้ดีเท่าการตัดพลาสม่า เพราะพลาสมามีความสามารถในการตัดวัสดุหนาได้โดยไม่ทำให้ความแม่นยำลดลง

การใช้งานในผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง

การตัดพลาสม่าเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูง เช่น ชิ้นส่วนอุปกรณ์เครื่องจักรหรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการการตัดที่มีขนาดเล็กและละเอียด การตัดพลาสม่าสามารถทำให้ได้ขนาดและรูปร่างที่แม่นยำตามที่ต้องการ โดยไม่ทำให้วัสดุเสียหายจากความร้อนมากเกินไป

ข้อดีของการตัดพลาสม่า

• ความรวดเร็วและประสิทธิภาพในการตัด: การตัดพลาสม่าเป็นเทคนิคที่มีความรวดเร็วอย่างมาก เนื่องจากการใช้กระแสไฟฟ้าผ่านพลาสมาที่มีความร้อนสูงช่วยให้การตัดวัสดุเกิดขึ้นในเวลาอันสั้น ทำให้กระบวนการผลิตสามารถดำเนินไปได้อย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง การตัดพลาสม่าเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการตัดวัสดุจำนวนมากหรือการผลิตที่ต้องการความรวดเร็วในระยะเวลาอันสั้น
• ความแม่นยำและการลดขยะ: การตัดพลาสม่าให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและสะอาด โดยสามารถตัดวัสดุได้ด้วยความละเอียดสูง ซึ่งหมายความว่า ขอบการตัดจะเรียบและไม่มีการบิดเบือน นอกจากนี้ การตัดพลาสม่าได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มีการสูญเสียวัสดุน้อยที่สุด เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดอื่น ๆ การตัดพลาสมาสามารถช่วยลดการสร้างขยะจากวัสดุได้มาก ทำให้สามารถใช้วัสดุได้อย่างคุ้มค่าและมีประสิทธิภาพ
• สามารถตัดวัสดุที่มีความหนาต่างกัน: หนึ่งในข้อดีที่สำคัญของการตัดพลาสมาคือความสามารถในการตัดวัสดุที่มีความหนาแตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่ว่าจะเป็นแผ่นเหล็กบางหรือเหล็กหนาที่มีความหนาหลายเซนติเมตร การตัดพลาสมาสามารถปรับกำลังพลาสม่าเพื่อให้ตัดวัสดุทุกประเภทได้อย่างเหมาะสม และทำให้การตัดมีความแม่นยำ
• ค่าใช้จ่ายต่ำเมื่อเทียบกับวิธีการอื่น: เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดอื่น ๆ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์หรือการตัดด้วยเครื่องมือที่ใช้มีดหรือเครื่องตัดแบบดั้งเดิม การตัดพลาสม่าเป็นทางเลือกที่มีค่าใช้จ่ายต่ำกว่ามาก โดยเฉพาะในกรณีที่ต้องการตัดวัสดุที่มีความหนา การลงทุนในเครื่องตัดพลาสม่าและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานมีราคาถูกกว่าการใช้เทคโนโลยีการตัดอื่น ๆ ทำให้เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับธุรกิจที่ต้องการควบคุมต้นทุนการผลิต

การตัดพลาสม่าไม่ได้เป็นเพียงแค่ทางเลือกที่มีประสิทธิภาพในการตัดวัสดุเท่านั้น แต่ยังเป็นการลงทุนที่คุ้มค่าในระยะยาว ซึ่งช่วยให้กระบวนการผลิตมีความเร็วสูงขึ้นและลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อเสียและข้อจำกัดของการตัดพลาสม่า

• ข้อจำกัดในการตัดวัสดุที่มีความหนามาก: แม้ว่าการตัดพลาสม่าจะสามารถตัดวัสดุได้หลากหลายประเภท แต่ก็มีข้อจำกัดเมื่อการตัดวัสดุที่มีความหนามากเกินไป การตัดพลาสม่าอาจไม่สามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีเมื่อใช้กับวัสดุที่มีความหนาหลายเซนติเมตร เช่น โลหะที่มีความหนามากกว่า 25 มิลลิเมตร อาจทำให้ขอบการตัดไม่เรียบหรือมีการบิดเบือนของวัสดุ
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับอุปกรณ์และแหล่งจ่ายไฟ: การตัดพลาสม่าอาศัยอุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีขั้นสูงและต้องการแหล่งจ่ายไฟที่มีความเสถียรและกำลังไฟสูง การลงทุนในอุปกรณ์และการติดตั้งแหล่งจ่ายไฟที่เหมาะสมจึงเป็นเรื่องสำคัญ หากไม่มีกำลังไฟที่เพียงพอหรืออุปกรณ์ไม่ตรงกับการใช้งาน จะทำให้การตัดไม่เป็นไปตามที่ต้องการและอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต
• ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับการตกแต่งขอบ: ถึงแม้ว่าการตัดพลาสม่าจะให้ความแม่นยำในการตัด แต่บางครั้งขอบการตัดอาจมีปัญหาหรือไม่เรียบอย่างที่ต้องการ โดยเฉพาะเมื่อใช้กับวัสดุที่บางหรือในสถานการณ์ที่ต้องการขอบที่มีความละเอียดสูง การตัดพลาสม่าอาจทำให้ขอบมีการละลายหรือเกิดการเผาไหม้เล็กน้อย ซึ่งอาจต้องใช้การขัดหรือกระบวนการเพิ่มเติมในการปรับปรุงขอบการตัดให้เรียบร้อย

การเปรียบเทียบการตัดพลาสม่าและวิธีการตัดอื่นๆ

การตัดด้วยออกซิเจนเป็นวิธีที่ใช้การเผาไหม้เพื่อทำให้วัสดุหลอมละลายแล้วตัดออก โดยวิธีนี้เหมาะกับวัสดุที่มีความหนามาก แต่ไม่สามารถใช้กับวัสดุที่ไม่เป็นโลหะหรือวัสดุที่มีคุณสมบัติไม่สามารถติดไฟได้ ข้อดีของการตัดพลาสม่าเมื่อเทียบกับการตัดด้วยออกซิเจนคือ การตัดพลาสม่าเหมาะกับการตัดวัสดุหลายประเภทและให้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วและแม่นยำกว่า รวมถึงสามารถตัดวัสดุที่บางได้ดีมากขึ้น

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีที่ใช้แสงเลเซอร์มุ่งเน้นในการละลายวัสดุที่ต้องการตัด การตัดด้วยเลเซอร์เหมาะกับวัสดุที่บางและต้องการความแม่นยำสูง โดยเฉพาะการตัดโลหะบางๆ หรือวัสดุที่ละเอียด ข้อดีของการตัดพลาสม่าเมื่อเทียบกับการตัดด้วยเลเซอร์คือ การตัดพลาสม่าเหมาะกับวัสดุที่มีความหนาหรือวัสดุที่ทนต่อการตัดได้ยากกว่า เช่น เหล็กหนาหรือสแตนเลส นอกจากนี้ การตัดพลาสมายังมีความยืดหยุ่นสูงในการใช้งานในพื้นที่อุตสาหกรรมที่ต้องการความรวดเร็วและประหยัดต้นทุนมากกว่าการใช้เลเซอร์

การตัดพลาสม่าเหมาะกับการตัดวัสดุที่เป็นตัวนำไฟฟ้า เช่น ทองแดง อะลูมิเนียม หรือสแตนเลส เพราะพลาสมาสามารถตัดวัสดุเหล่านี้ได้โดยไม่ต้องพิจารณาความเป็นตัวนำไฟฟ้า ข้อดีคือการตัดพลาสม่าสามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีในการตัดวัสดุที่มีความหนาหรือวัสดุที่ยากต่อการตัดด้วยวิธีอื่นๆ และไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนหรือกระบวนการที่ซับซ้อนในการตัด

เทคโนโลยีสมัยใหม่ในการตัดพลาสม่า

การควบคุม CNC – อัตโนมัติและความแม่นยำ

การควบคุม CNC (Computer Numerical Control) ได้รับการพัฒนาเพื่อเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพในการตัดพลาสม่า เทคโนโลยีนี้ช่วยให้อุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างอัตโนมัติ โดยลดข้อผิดพลาดจากการทำงานของมนุษย์และเพิ่มความเร็วในการผลิต การควบคุม CNC ช่วยให้การตัดพลาสม่าเป็นไปตามลวดลายที่ต้องการอย่างแม่นยำ ลดการสูญเสียวัสดุและเพิ่มผลผลิตในกระบวนการผลิต

การเปลี่ยนแปลงในอุปกรณ์และเทคโนโลยีพลาสม่า

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา อุปกรณ์และเทคโนโลยีในการตัดพลาสม่าได้มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในด้านการใช้งานที่ง่ายขึ้นและประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้น เทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น ระบบการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง และการใช้ไฟพลาสม่าในระดับพลังงานที่ต่างออกไป ทำให้สามารถตัดวัสดุที่หลากหลายได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดค่าใช้จ่ายในการผลิต

การตัดพลาสม่าในอุตสาหกรรม 4.0

การตัดพลาสม่าเป็นส่วนสำคัญในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรม 4.0 ซึ่งเน้นการเชื่อมโยงระหว่างระบบคอมพิวเตอร์, เครื่องจักร, และเทคโนโลยีต่างๆ เพื่อสร้างกระบวนการผลิตที่มีความอัจฉริยะ การตัดพลาสม่าในอุตสาหกรรม 4.0 ใช้ระบบอัตโนมัติที่สามารถเชื่อมโยงและประสานงานกับเครื่องจักรอื่นๆ ในโรงงาน เพื่อเพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพการผลิต โดยสามารถตรวจสอบและปรับแต่งกระบวนการตัดพลาสม่าได้อย่างต่อเนื่อง

การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการตัดพลาสม่า

การตัดพลาสม่าเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูงในการตัดวัสดุหลายประเภทในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตชิ้นส่วนโลหะ การทำงานที่ต้องการความแม่นยำ และการตัดวัสดุที่มีความหนา ด้วยเหตุนี้ การเลือกเครื่องตัดพลาสม่าให้เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในบทความนี้เราจะพาท่านไปทำความเข้าใจเกี่ยวกับพารามิเตอร์สำคัญในการเลือกเครื่องตัดพลาสม่า แบรนด์ที่น่าเชื่อถือ และวิธีการเลือกเครื่องให้เหมาะสมกับประเภทวัสดุและความต้องการในการใช้งาน

พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในการเลือกเครื่องตัดพลาสม่า

เมื่อเลือกอุปกรณ์ตัดพลาสม่า สิ่งที่ควรพิจารณาคือพารามิเตอร์หลายอย่างเพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งาน เช่น พลังงานของเครื่อง (แอมแปร์), ความหนาของวัสดุที่สามารถตัดได้, ประเภทของก๊าซที่ใช้ในการตัด, ความแม่นยำในการตัด, และขนาดของหัวตัดที่สามารถรองรับได้ การเลือกเครื่องที่มีพารามิเตอร์ตรงกับความต้องการการตัดจะช่วยให้ประสิทธิภาพการทำงานดีขึ้น และลดความเสี่ยงจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม

แบรนด์และรุ่นที่ดีที่สุดในตลาด

มีหลายแบรนด์ที่ผลิตเครื่องตัดพลาสม่าให้เลือก เช่น Hypertherm, ESAB, Lincoln Electric และ Miller ซึ่งเป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรมด้วยเครื่องที่มีคุณภาพสูงและสามารถใช้งานได้หลากหลาย โดยแต่ละแบรนด์มีรุ่นต่างๆ ที่รองรับการใช้งานที่หลากหลายจากเครื่องมือขนาดเล็กไปจนถึงเครื่องมือขนาดใหญ่ สำหรับผู้ที่ต้องการเครื่องตัดพลาสม่าเพื่อใช้งานในระดับอุตสาหกรรมหรือมืออาชีพ ควรเลือกแบรนด์ที่มีความน่าเชื่อถือและได้รับการยอมรับจากผู้ใช้งานมากมาย หากคุณกำลังมองหาเครื่องตัดพลาสม่าที่คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพในการใช้งาน คุณอาจจะสนใจ 5 เครื่องตัดพลาสม่าที่คุ้มค่าคุ้มราคา ที่ได้รับการแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญและผู้ใช้งานจริง โดยการเลือกเครื่องที่มีคุณสมบัติที่ตรงกับความต้องการการตัดของคุณจะช่วยให้การทำงานมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

วิธีการเลือกอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับความต้องการและประเภทของวัสดุ

ในการเลือกเครื่องตัดพลาสม่าให้เหมาะสมกับความต้องการและประเภทของวัสดุ ควรพิจารณาจากประเภทวัสดุที่ต้องการตัด เช่น เหล็ก, สแตนเลส, อะลูมิเนียม หรือวัสดุที่ไม่เป็นตัวนำไฟฟ้า การเลือกเครื่องที่สามารถตัดวัสดุเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีและประหยัดต้นทุนในการใช้งาน นอกจากนี้ยังต้องพิจารณาความหนาของวัสดุที่จะตัด เพราะเครื่องบางรุ่นเหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่บาง ในขณะที่บางรุ่นสามารถตัดวัสดุที่หนากว่าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตัวอย่างการใช้งานการตัดพลาสม่าในอุตสาหกรรมต่างๆ

อุตสาหกรรมโลหะ – การตัดท่อ แผ่นโลหะ และชิ้นส่วนต่างๆ

การตัดพลาสม่าได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมโลหะ เนื่องจากสามารถตัดวัสดุที่มีความหนาได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น การตัดท่อเหล็ก แผ่นเหล็ก หรือชิ้นส่วนโลหะต่างๆ ซึ่งจำเป็นต้องการความแม่นยำและรวดเร็วในการผลิต

อุตสาหกรรมก่อสร้างและการต่อเรือ

การตัดพลาสม่าในอุตสาหกรรมก่อสร้างและการต่อเรือช่วยให้การตัดเหล็กและวัสดุที่ใช้ในการสร้างโครงสร้างต่างๆ เช่น โครงเหล็ก หรือส่วนประกอบเรือ สามารถทำได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและลดต้นทุน

ภาคศิลปะ – การตัดชิ้นส่วนตกแต่งและประติมากรรม

การตัดพลาสม่ายังถูกนำมาใช้ในภาคศิลปะในการสร้างงานศิลปะ โดยการตัดชิ้นส่วนตกแต่งหรือประติมากรรมจากวัสดุต่างๆ เช่น โลหะหรือวัสดุแข็ง การใช้พลาสม่าในการตัดชิ้นงานช่วยให้ได้การตัดที่สะอาดและมีความละเอียด ซึ่งเหมาะสำหรับงานศิลปะที่ต้องการความประณีตและการออกแบบที่ซับซ้อน

สรุป

การตัดพลาสม่าเป็นวิธีการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพและรวดเร็ว ซึ่งสามารถให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำในการตัดวัสดุที่มีความหนาต่างๆ โดยการใช้พลังงานจากพลาสมาที่มีอุณหภูมิสูงในการตัดชิ้นส่วน การตัดพลาสม่ามีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมสมัยใหม่เนื่องจากช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและลดต้นทุนเวลาในกระบวนการผลิต

การตัดพลาสม่าได้รับความนิยมอย่างมากในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมโลหะ ก่อสร้าง และการต่อเรือ รวมถึงการใช้งานในภาคศิลปะและการตกแต่งด้วย ในอนาคตการพัฒนาเทคโนโลยีการตัดพลาสม่าจะมีความก้าวหน้ามากขึ้น ซึ่งคาดว่าจะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำได้ดียิ่งขึ้น ทั้งในด้านการใช้พลังงานและการลดมลพิษจากกระบวนการตัด